Linia do produkcji prętów zbrojeniowych z włókien

1. Creel: Służy do przechowywania kulek przędzy z włókna szklanego. Zwykle zbudowany ze spawanych blach stalowych, rur stalowych i stali kątowej, umożliwia układanie i podawanie przędz z włókna szklanego w określonej kolejności.
2. Zbiornik do impregnacji: Zwykle wykonany ze spawanej stali nierdzewnej, wyposażony w wewnętrzne rolki dociskowe, które zapewniają całkowitą impregnację przędzy z włókna szklanego żywicą. Zgarniak usuwa również nadmiar żywicy ze zbiornika.
3. Urządzenie nawijające: napędzane zębatkami rolki gwintowane obracają się wokół produktu, nawijając-żywicę impregnowaną przędzą z włókna szklanego, tworząc gwintowany pręt zbrojeniowy z włókna szklanego. Konwersja częstotliwości jest zwykle używana do bezstopniowej regulacji prędkości.
4. Piec do utwardzania: Kontrolę temperatury zwykle osiąga się za pomocą grzejników rurowych ze stali nierdzewnej i inteligentnych urządzeń kontrolujących temperaturę. Piekarnik jest wypełniony materiałem termoizolacyjnym. Niektóre piece do utwardzania mają konstrukcję dzieloną, aby ułatwić czyszczenie kapiącej żywicy.
5. Urządzenie trakcyjne: Służy do wyciągania pręta zbrojeniowego z włókna szklanego z pieca do utwardzania i kontrolowania jego prędkości ciągnięcia. Typowe metody ciągnięcia obejmują ściągacze płaskie-. Rolki ciągnące są zazwyczaj wykonane z odpornych na zużycie-bloków z gumy poliuretanowej, zaciskanych pneumatycznie i sterowanych przez sterownik PLC.
6. Urządzenie tnące: Umożliwia cięcie w trybie online prętów zbrojeniowych z włókna szklanego na określone długości, zarówno metodami cięcia elektrycznego, jak i ręcznego.
7. Urządzenie do układania produktów w stosy: Służy do układania ciętych prętów zbrojeniowych z włókna szklanego w celu ułatwienia obsługi i układania w stosy przez personel produkcyjny.

1. Przygotowanie surowca: Jako główne surowce wybiera się wysokiej-jakości-niezawierającą alkaliów przędzę z włókna szklanego i żywicę-o wysokiej wydajności.
2. Podawanie włókien: Przędza z włókna szklanego jest umieszczana na napadzie i podawana sekwencyjnie przez urządzenie takie jak narzuta. Następnie przędzę suszy się-na gorącym powietrzu i wstępnie podgrzewa.
3. Impregnacja: Podgrzana przędza z włókna szklanego wchodzi do zbiornika impregnacyjnego i jest całkowicie impregnowana żywicą za pomocą wałka dociskowego, co zapewnia równomierne pokrycie żywicą powierzchni przędzy z włókna szklanego.
4. Pultruzja: impregnowana żywicą-przędza z włókna szklanego jest przeciągana przez matrycę w celu utworzenia półwyrobu z pręta zbrojeniowego z włókna szklanego o określonej średnicy. Następnie można zastosować urządzenie nawijające w celu utworzenia gwintowanej powierzchni.
5. Utwardzanie: Półprodukt z włókna szklanego wchodzi do pieca do utwardzania, gdzie żywica ulega polimeryzacji w wysokich temperaturach, utwardzając i tworząc pręt zbrojeniowy z włókna szklanego o określonej wytrzymałości i wydajności.
6. Chłodzenie: Utwardzony pręt zbrojeniowy z włókna szklanego wchodzi do modułu chłodzącego, gdzie jest chłodzony bieżącą wodą lub w inny sposób w celu ustabilizowania jego właściwości.
7. Ciągnięcie i cięcie: Schłodzony pręt zbrojeniowy z włókna szklanego jest wyciągany za pomocą urządzenia ciągnącego i w razie potrzeby cięty na określone długości za pomocą urządzenia tnącego.